鍛鋼球閥生產(chǎn)廠(chǎng)

高壓球閥優(yōu)點(diǎn)：

1．流體阻力小，全通徑的球閥基本沒(méi)有流阻。

2．結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。

3．緊密可靠。它有兩個(gè)密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實(shí)現*密封。在真空系統中也已廣泛使用。

4．操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉90°，便于遠距離的控制。

5．維修方便，球閥結構簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。

6．在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì )引起閥門(mén)密封面的侵蝕。

7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。

8．由于球閥在啟閉過(guò)程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。

高壓球閥特點(diǎn)：

國內生產(chǎn)球閥的廠(chǎng)家比較多，連接尺寸也大多不統一。主要分以下幾個(gè)大類(lèi)：

（1）以JB／T2203－1999《球閥結構長(cháng)度》為主的通用類(lèi)。目前國內大多數球閥生產(chǎn)廠(chǎng)家均按本標準設計生產(chǎn)。、海安閥門(mén)廠(chǎng)等。但本標準也不盡*，規格不全，浮動(dòng)式球閥zui大公稱(chēng)通徑為DN1200，固定式球閥zui大公稱(chēng)通徑DN2000。根據廠(chǎng)所生產(chǎn)的閥門(mén)規格及掌握的資料來(lái)看，目前浮動(dòng)式球閥公稱(chēng)通徑zui小為DN6，固定式球閥公稱(chēng)通徑zui小為DN50。經(jīng)考證，各廠(chǎng)家連接尺寸也不盡統一，為了有一個(gè)統一的標準，用戶(hù)在選用及安裝時(shí)同一規格能夠互換，建議國家通用機械研究所對JB／T2203－1999《球閥結構長(cháng)度》進(jìn)行修訂。建議設計院及用戶(hù)按標準選用，球閥生產(chǎn)廠(chǎng)家按標準設計制造。

高壓球閥操作和使用：

1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過(guò)。

2）閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動(dòng)閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈（90°）時(shí)，閥關(guān)斷。反向旋轉1/4圈（90°）時(shí)，閥開(kāi)啟。

3）當執行機構方向指示箭頭與管線(xiàn)平行時(shí)，閥門(mén)為開(kāi)啟狀態(tài)；指示箭頭與管線(xiàn)垂直時(shí)，閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)。

維修

擁有較長(cháng)的使用壽命和免維修期，將依賴(lài)以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據

注意：

●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內部依舊存在受壓流體

●維修前，解除管線(xiàn)壓力并使閥門(mén)處于打開(kāi)位置

●維修前，斷開(kāi)電源或氣源

●維修前，將執行機構與支架脫離

●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作

●分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時(shí)宜使用工具

●裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊

●清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

●分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

●非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡

●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(cháng)時(shí)間擱置，否則會(huì )生銹、被灰塵污染

●新零件在裝配前也需清洗干凈

●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂

●裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內腔